1. Przedsiębiorstwo przetwórcze powinno najpierw wyposażyć każdą parę form w kartę podsumowującą, szczegółowo opisującą i liczącą jej użytkowanie, pielęgnację (smarowanie, czyszczenie, zapobieganie rdzewieniu) i uszkodzenia, w zależności od tego, które komponenty i podzespoły mogą ulec uszkodzeniu, a także stopień zużycia. Dostarcz informacje i materiały do wykrywania i rozwiązywania problemów, a także parametry procesu formowania formy i materiały użyte w produkcie, aby skrócić czas testu formy i zwiększyć wydajność produkcji.
2. Przedsiębiorstwo przetwórcze powinno przetestować różne właściwości formy w normalnym trybie pracy maszyny do formowania wtryskowego i formy oraz zmierzyć rozmiar finalnej uformowanej części z tworzywa sztucznego. Dzięki tym informacjom można określić obecny stan formy, a także znaleźć gniazdo i rdzeń. Uszkodzenie układu chłodzenia i powierzchni rozdzielającej itp. można ocenić na podstawie informacji dostarczonych przez części z tworzywa sztucznego, stan uszkodzenia formy i środki konserwacyjne.
3. Konieczne jest przeprowadzenie śledzenia klucza i kontroli kilku ważnych części formy: funkcją części wyrzutowych i prowadzących jest zapewnienie ruchu otwierania i zamykania formy oraz wyrzucania części z tworzywa sztucznego. Jeśli jakakolwiek część utknie z powodu uszkodzenia, doprowadzi to do zatrzymania produkcji. Zawsze utrzymuj tuleję formy i kolumnę prowadzącą nasmarowaną (aby wybrać najbardziej odpowiedni środek smarny) i regularnie sprawdzaj, czy tuleja, słupek prowadzący itp. nie są zdeformowane, a uszkodzenia powierzchni, po ich znalezieniu, należy wymienić na czas; po zakończeniu cyklu produkcyjnego forma musi być Powierzchnia robocza, części ruchowe i prowadzące są pokryte profesjonalnym olejem antykorozyjnym, w szczególności w celu ochrony sprężystej wytrzymałości części łożyskowych z przekładniami, zębatką i matrycą oraz formami sprężynowymi, aby zapewnić, że zawsze są w najlepszym stanie roboczym; Czas jest ciągły, w kanale chłodzącym łatwo osadza się kamień, rdza, szlam i glony, co powoduje, że przekrój kanału chłodzącego jest mniejszy, kanał chłodzący zwęża się, znacznie zmniejsza się szybkość wymiany ciepła między chłodziwem a formą i zwiększa koszty produkcji przedsiębiorstwa.
„Czyszczenie kanału przepływowego należy traktować poważnie”. Luo Baihui, ekspert od form gorącokanałowych, powiedział, że konserwacja systemu ogrzewania i sterowania jest korzystna dla zapobiegania awariom produkcyjnym, więc jest szczególnie ważna. Dlatego po każdym cyklu produkcyjnym należy zmierzyć omomierzem grzałkę taśmową, grzałkę prętową, sondę grzewczą i termoparę na formie. Jeśli jest uszkodzona, należy ją wymienić na czas i zgodnie z historią formy. Porównuj i zapisuj, aby problemy mogły zostać wykryte we właściwym czasie i można było podjąć środki zaradcze.
4, należy zwrócić uwagę na konserwację powierzchni formy, ma to bezpośredni wpływ na jakość powierzchni produktu, należy skupić się na zapobieganiu korozji. Luo Baihui uważa, że szczególnie ważne jest wybranie odpowiedniego, wysokiej jakości, profesjonalnego oleju antykorozyjnego. Po zakończeniu zadania produkcyjnego przez formę, pozostałości formowania wtryskowego należy ostrożnie usunąć zgodnie z różnymi metodami formowania wtryskowego. Pozostałości formowania wtryskowego i inne osady w formie można usunąć za pomocą prętów miedzianych, drutów miedzianych i profesjonalnych środków czyszczących do form, a następnie osuszyć na powietrzu. Wyłącz czyszczenie twardych przedmiotów, takich jak drut i pręty stalowe, aby uniknąć zarysowania powierzchni. Jeśli występuje rdza spowodowana korozją formowania wtryskowego, użyj szlifierki do szlifowania i polerowania, spryskaj profesjonalnym olejem antykorozyjnym, a następnie przechowuj formę w suchym, chłodnym i wolnym od kurzu miejscu. Typowa struktura formowania jest taka, jak pokazano.
Czas publikacji: 23-kwi-2023