1. Przedsiębiorstwo przetwórcze powinno w pierwszej kolejności wyposażyć każdą parę form w kartę życiorysu, szczegółowo opisując i wyliczając jej użytkowanie, pielęgnację (smarowanie, czyszczenie, zapobieganie korozji) oraz uszkodzenia, według których elementy i elementy mogą ulec uszkodzeniu oraz stopień zużycia i łza jest Dostarczenie informacji i materiałów do odkrywania i rozwiązywania problemów, a także parametrów procesu formowania formy i materiałów użytych w wyrobie, tak aby skrócić czas testowania formy i poprawić wydajność produkcji.
2. Przedsiębiorstwo przetwórcze powinno przetestować różne właściwości formy podczas normalnej pracy wtryskarki i formy oraz zmierzyć rozmiar ostatecznej formowanej części z tworzywa sztucznego.Dzięki tym informacjom można określić istniejący stan formy oraz znaleźć wnękę i rdzeń.Można ocenić uszkodzenie układu chłodzenia i powierzchni rozdzielającej itp., zgodnie z informacjami dostarczonymi przez części z tworzywa sztucznego, stan uszkodzenia formy i środki konserwacyjne.
3. Konieczne jest śledzenie klucza i kontrola kilku ważnych części formy: funkcją części wyrzucających i prowadzących jest zapewnienie ruchu otwierania i zamykania formy oraz wyrzucania części z tworzywa sztucznego.Jeśli jakakolwiek część utknie z powodu uszkodzenia, doprowadzi to do zatrzymania produkcji.Zawsze należy smarować gilzę formy i kolumnę prowadzącą (aby wybrać najbardziej odpowiedni środek smarny) i regularnie sprawdzać, czy gilza, słupek prowadzący itp. nie są zdeformowane, a stwierdzone uszkodzenia powierzchni należy wymienić na czas;po zakończeniu cyklu produkcyjnego forma musi być pokryta profesjonalnym olejem antykorozyjnym powierzchnia robocza, ruchoma i prowadząca, w szczególności ochrona sprężystości części łożysk z przekładnią zębatą, zębatką i matrycą oraz formami sprężynowymi, aby zapewnić są zawsze w najlepszym stanie technicznym;Czas jest ciągły, kanał chłodzący łatwo osadza kamień, rdzę, szlam i glony, co zmniejsza przekrój kanału chłodzącego, kanał chłodzący zwęża się, znacznie zmniejsza szybkość wymiany ciepła między chłodziwem a formą i zwiększa koszty produkcji przedsiębiorstwa.
„Czyszczenie kanału przepływowego należy traktować poważnie”.Luo Baihui, ekspert ds. form gorącokanałowych, powiedział, że konserwacja systemu ogrzewania i sterowania jest korzystna dla zapobiegania awariom produkcji, dlatego jest szczególnie ważna.Dlatego po każdym cyklu produkcyjnym należy omomierzem zmierzyć grzałkę taśmową, grzałkę prętową, sondę grzewczą oraz termoparę na formie.Jeśli jest uszkodzony, należy go wymienić na czas i z historią pleśni.Porównuj i twórz zapisy, aby we właściwym czasie można było wykryć problemy i podjąć środki zaradcze.
4, należy zwrócić uwagę na utrzymanie powierzchni formy, ma to bezpośredni wpływ na jakość powierzchni produktu, celem jest zapobieganie korozji.Luo Baihui uważa, że szczególnie ważny jest wybór odpowiedniego, wysokiej jakości, profesjonalnego oleju antykorozyjnego.Po zakończeniu zadania produkcyjnego formy należy ostrożnie usunąć pozostałości formowania wtryskowego zgodnie z różnymi metodami formowania wtryskowego.Pozostałości po formowaniu wtryskowym i inne osady w formie można usunąć za pomocą prętów miedzianych, drutów miedzianych i profesjonalnych środków do czyszczenia form, a następnie wysuszyć na powietrzu.Wyłącz czyszczenie twardych przedmiotów, takich jak druty i pręty stalowe, aby uniknąć zarysowania powierzchni.Jeśli występuje rdza spowodowana korozyjnym formowaniem wtryskowym, użyj szlifierki do szlifowania i polerowania, spryskaj profesjonalny olej antykorozyjny, a następnie przechowuj formę w suchym, chłodnym i wolnym od kurzu miejscu.Typowa struktura formowania jest taka, jak pokazano.
Czas postu: 23-04-2023