1. Przedsiębiorstwo przetwórcze powinno najpierw wyposażyć każdą parę form w kartę życiorysu, wyszczególniając i wyliczając jej użytkowanie, pielęgnację (smarowanie, czyszczenie, zapobieganie rdzy) i uszkodzenia, według tego, jakie elementy i podzespoły mogą ulec uszkodzeniu oraz stopień zużycia i łza to Dostarczanie informacji i materiałów do wykrywania i rozwiązywania problemów, a także parametrów procesu formowania formy i materiałów zastosowanych w wyrobie, tak aby skrócić czas testowania formy i poprawić wydajność produkcji.
2. Przedsiębiorstwo przetwórcze powinno przetestować różne właściwości formy podczas normalnej pracy wtryskarki i formy oraz zmierzyć rozmiar końcowej uformowanej części z tworzywa sztucznego. Dzięki tym informacjom można określić istniejący stan formy oraz znaleźć wnękę i rdzeń. Na podstawie informacji dostarczonych przez części z tworzywa sztucznego, stan uszkodzenia formy i środki konserwacyjne można ocenić uszkodzenie układu chłodzenia i powierzchni podziału itp.
3. Konieczne jest przeprowadzenie kluczowego śledzenia i kontroli kilku ważnych części formy: funkcją części wyrzucających i prowadzących jest zapewnienie ruchu otwierającego i zamykającego formy oraz wyrzucanie części z tworzywa sztucznego. Jeśli jakakolwiek część utknie w wyniku uszkodzenia, doprowadzi to do zatrzymania produkcji. Zawsze smaruj kauszę formy i kolumnę prowadzącą (aby wybrać najbardziej odpowiedni smar) i regularnie sprawdzaj, czy kausza, słupek prowadzący itp. nie są zdeformowane, a po stwierdzeniu uszkodzeń powierzchni należy je w porę wymienić; po zakończeniu cyklu produkcyjnego forma musi być pokryta powierzchnią roboczą, ruchem i częściami prowadzącymi profesjonalnym olejem antykorozyjnym, w szczególności w celu zabezpieczenia wytrzymałości sprężystej części łożysk za pomocą przekładni, zębatek i matryc oraz form sprężynowych, aby zapewnić, że są zawsze w najlepszym stanie technicznym; Czas jest ciągły, w kanale chłodzącym łatwo osadza się kamień, rdza, szlam i glony, co zmniejsza przekrój kanału chłodzącego, kanał chłodzący zwęża się, znacznie zmniejsza szybkość wymiany ciepła pomiędzy chłodziwem a formą, oraz zwiększa koszty produkcji przedsiębiorstwa.
„Czyszczenie kanału przepływowego należy traktować poważnie”. Luo Baihui, ekspert ds. form gorącokanałowych, stwierdził, że konserwacja systemu ogrzewania i sterowania jest korzystna, ponieważ pozwala zapobiegać awariom w produkcji, dlatego jest szczególnie ważna. Dlatego po każdym cyklu produkcyjnym należy dokonać pomiaru omomierzem grzałki taśmowej, grzałki prętowej, sondy grzewczej i termopary na formie. Jeśli jest uszkodzony, należy go wymienić w odpowiednim czasie i zgodnie z historią pleśni. Porównuj i prowadź dokumentację, aby można było wykryć problemy we właściwym czasie i podjąć środki zaradcze.
4, należy zwrócić uwagę na konserwację powierzchni formy, ma to bezpośredni wpływ na jakość powierzchni produktu, nacisk położony jest na zapobieganie korozji. Luo Baihui uważa, że szczególnie ważny jest wybór odpowiedniego, wysokiej jakości, profesjonalnego oleju antykorozyjnego. Po zakończeniu zadania produkcyjnego przez formę pozostałości formowania wtryskowego należy ostrożnie usunąć zgodnie z różnymi metodami formowania wtryskowego. Pozostałości po formowaniu wtryskowym i inne osady w formie można usunąć za pomocą prętów miedzianych, drutów miedzianych i profesjonalnych środków do czyszczenia form, a następnie wysuszyć na powietrzu. Wyłącz czyszczenie twardych przedmiotów, takich jak drut i pręty stalowe, aby uniknąć zarysowania powierzchni. Jeśli na skutek żrącego formowania wtryskowego pojawi się rdza, użyj szlifierki do szlifowania i polerowania, spryskaj profesjonalnym olejem antykorozyjnym, a następnie przechowuj formę w suchym, chłodnym i wolnym od kurzu miejscu. Typowa struktura formowania jest pokazana na rysunku.
Czas publikacji: 23 kwietnia 2023 r