Żądania konsumentów odwracają uwagę branży motoryzacyjnej – wpływ, który świat dostrzeże wkrótce w 2023 r. Według niedawnego badaniaBadanie wizji ekosystemu motoryzacyjnegoprzezTechnologie Zebrynabywcy samochodów dążą obecnie przede wszystkim do zrównoważonego rozwoju i przyjazności dla środowiska, co prowadzi do zwiększonego zainteresowania pojazdami elektrycznymi (EV).
To właśnie tamprzemysł formowania wtryskowego tworzyw sztucznychpojawia się. Dzięki możliwości wykorzystania różnych materiałów do produkcji komponentów motoryzacyjnych, producenci samochodów zwrócą się ku tej branży jako rozwiązaniu.Od energooszczędnych metod produkcji części po kolorowe części do pojazdów elektrycznych – odpowiedzią jest precyzyjne formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych.
Zalety tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo w samochodach
Ponieważ koszty posiadania pojazdów elektrycznych w dalszym ciągu spadają, przewiduje się, że do 2030 r. pojazdy elektryczne zajmą 50% rynku motoryzacyjnego. Dzieje się tak częściowo dlatego, że starsze modele pojazdów elektrycznych były kiedyś bardzo ciężkie, co ograniczało ich wydajność.Tymczasem w nowych modelach zamiast cięższych materiałów, takich jak stal i szkło, zastosowano trwałe, formowane metodą wtrysku tworzywa sztuczne, które są znacznie lżejsze, a przez to bardziej wydajne.
Inne postępy w zakresie bezpieczeństwa samochodowego obejmują zastosowanie pomarańczowego plastiku w pojazdach elektrycznych.W przypadku samochodowych elementów formowanych z tworzyw sztucznych pomarańczowy plastik jest kluczem do ochrony przed wysokim napięciem.Podczas pracy pod maską pojazdu elektrycznego ten dobrze widoczny plastikowy kolor to najlepszy sposób na uniknięcie niebezpiecznych sytuacji, ponieważ ostrzega mechaników i personel służb ratunkowych o wysokim napięciu.
Zrównoważone procesy dla zrównoważonych części
Firmy zajmujące się formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych, npChemtech Tworzywa sztuczne, włączyły zrównoważony rozwój do swoich codziennych działań.Stosują system wymiany ciepła w obiegu zamkniętym, w którym woda wykorzystywana w procesach produkcyjnych jest schładzana poprzez konwekcję, filtrowana w 100%, a następnie poddawana obróbce.W międzyczasie inne firmy odprowadzają wodę z budynku i chłodzą ją za pomocą wentylatora, narażając ją na działanie zanieczyszczeń, takich jak brud i gruz.
Zastosowano także środki oszczędzające energię poprzez napęd o zmiennej częstotliwości (VFD).Ten typ napędu silnikowego umożliwia wewnętrznym czujnikom kontrolowanie prędkości i momentu obrotowego silnika.Czujniki te informują pompy o konieczności spowolnienia lub przyspieszenia działania, oszczędzając w ten sposób znaczną ilość energii.
Żywice biodegradowalne do produkcji przyjaznej dla środowiska
Wokół odpoczątek XX wieku, biodegradowalne żywice plastikowe są dobrze znane ze swojej trwałości, odporności na ciepło i zdolności do bycia izolatorem elektrycznym.W przypadku stosowania do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, w przeciwieństwie do tradycyjnych tworzyw petrochemicznych, „biodegradowalne tworzywa sztuczne nie uwalniają żadnego węgla z powrotem do środowiska po użyciu, [ponieważ] węgiel nie jest używany w początkowej fazie produkcji i nie jest produktem ubocznym podczas jego degradacji, ” piszeKorporacja Tworzyw Sztucznych SEA-LECT.
W 2018 roku firmy motoryzacyjne, takie jak Ford, rozpoczęły testowanie bioplastików, aby uczynić samochody lżejszymi i poprawić efektywność paliwową.Trzy główne biotworzywa stosowane obecnie w przemyśle motoryzacyjnym obejmują biopoliamidy (Bio-PA), kwas polimlekowy (PLA) i polipropylen pochodzenia biologicznego (Bio-PP).„W świetle malejących zasobów kopalnych, nieprzewidywalności cen ropy oraz zapotrzebowania na bardziej ekonomiczne i oszczędne pojazdy biotworzywa są okrzyknięte jednym z najlepszych materiałów zastępczych dla tworzyw sztucznych i metali” – piszeWgląd Thomasa.
Czas publikacji: 12 lipca 2024 r